金属加工消泡剂减少切削液流失功不可没

金属加工过程中都会加入含有大量表面活性物质的切削液，表面活性剂具有很强的气泡性。由于金属加工过程流速过快，在高温高剪切力下就会产生大量的泡沫。不及时消除这些泡沫就会导致切削液的流失影响工作进程和质量。根据消泡原理，可加入一种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。大川消泡剂研发的金属加工消泡剂现在就能很好的解决这一类问题，达到快速消泡，持久抑泡的效果。

图为金属加工液

起泡的原因：

（1）切削液的压力及流速太大，造成泡沫过多；

（2）使用了劣质的消泡剂，消泡剂稳定性差，失效时间快；

（3）切削液腐败变质也会导致泡沫产生；

（4）铝镁合金加工时产生了氢气，与溶液混合形成气泡；

金属加工消泡剂

金属加工消泡剂的特点：

（1）消抑泡性能强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

（2）扩散性、渗透性好，能与油品、切削液相溶。

（3）耐热性好，化学性质稳定，无腐蚀、无不良副作用、不易燃易爆。

（4）在酸、碱、盐、电解质及硬水中具有优异的消泡效果。

当然，一般对于没有使用过消泡剂的人来说，并不太相信消泡剂既然有这么好的效果。有可能觉得加那干嘛？又增加了生产成本！仔细想想，不解决泡沫问题，切削液要流失多少？次数多了量就大了，无形之中损失多少资金。泡沫太多，生产过程不达标，客户要求没达到，损失的就不是一点两点了。所以在做选择的时候要谨慎，对消泡剂不了解的客户，可以根据自己的行业特定产品进行咨询，大川消泡剂提供免费寄样测试，自17年来专注品质和研发！